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Kovar Strip
코바 스트립
사진 설명을 입력하세요.
Kovar 합금은 전구, 진공관, 음극선 관 및 화학 및 기타 과학 연구에서의 진공 시스템과 같은 전자 장치에 요구되는 신뢰할 수있는 유리 대 금속 씰의 필요성을 충족시키기 위해 개발되었습니다. 대부분의 금속은 열 팽창 계수가 유리와 같지 않으므로 유리에 밀봉 할 수 없으므로 유리와 금속의 미분 팽창 속도로 인한 응력으로 인해 접합부가 깨지게됩니다.
화학적 구성 요소
|
조성
|
%
|
Fe
|
Ni
|
Co
|
C
|
P
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cu
|
Cr
|
Mo
|
|
내용
|
분
|
Bal
|
28.5
|
16.8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
내용
|
최대
|
Bal
|
29.5
|
17.8
|
0.03
|
0.02
|
0.5
|
0.3
|
0.02
|
0.02
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
|
이름
|
값
|
|
밀도 (g / cm3)
|
8.2
|
|
20ºC에서의 전기 저항 (OMmm2 / m)
|
0.48
|
|
융점 ºC
|
1450
|
|
큐리 포인트 Tc / ºC
|
430
|
|
탄성 계수, E / Gpa
|
138
|
|
배달 상태
|
막대, 튜브, 막대, 스트립 및 와이어가 있습니다.
|
신청 개요 및 특별 요구 사항
Kovar 합금은 국제적인 사용을위한 전형적인 fe-ni Co 유리 씰링 합금입니다. 항공 공장에서 오래 사용하는 성능은 안정적입니다. 주로 튜브, 충격 튜브, 점화기, 마그네트론, 트랜지스터, 와이어와 같은 전기 진공 부품에 사용됩니다. 릴레이, 집적 회로, 쉘과 같은 섀시, 지원 유리 씰링. 응용 프로그램에서 선택한 유리 합금의 팽창 계수와 일치해야합니다. 극저온 조직의 안정성은 엄격히 온도를 사용하여 테스트됩니다. 재료가 양호한 딥 드로잉 성능을 갖도록 공정 중에 열처리가 수행되어야한다.
인장 강도, MPa
|
조건 코드
|
조건
|
와이어
|
조각
|
|
R
|
소프트
|
≤585
|
≤570
|
|
1 / 4I
|
1/4 하드
|
585 ~ 725
|
520 ~ 630
|
|
1 / 2I
|
1/2 하드
|
655 ~ 795
|
590 ~ 700
|
|
3 / 4I
|
3/4 하드
|
725 ~ 860
|
600 ~ 770
|
|
나
|
하드
|
≥850
|
700 이상
|
|
응력 완화 용 어닐링
|
어닐링
|
개최 시간
|
냉각 속도
|
|
470 ~ 540 ℃로 가열하고 1 ~ 2 시간 유지. 콜드 다운
|
750 ~ 900 ° C로 가열 된 진공 상태에서
|
14 분 ~ 1 시간.
|
200 ºC로 냉각 된 10 ºC / min 이상
|
|
θ / ºC
|
α1 / 10-6ºC-1
|
θ / ºC
|
α1 / 10-6ºC-1
|
|
20 ~ 60
|
7.8
|
20 ~ 500
|
6.2
|
|
20 ~ 100
|
6.4
|
20 ~ 550
|
7.1
|
|
20 ~ 200
|
5.9
|
20 ~ 600
|
7.8
|
|
20 ~ 300
|
5.3
|
20 ~ 700
|
9.2
|
|
20 ~ 400
|
5.1
|
20 ~ 800
|
10.2
|
|
20 ~ 450
|
5.3
|
20 ~ 900
|
11.4
|
|
θ / ºC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
λ / W / (m * ℃)
|
20.6
|
21.5
|
22.7
|
23.7
|
25.4
|
|
유형
|
치수
|
|
와이어
|
D = 0.1 ~ 8mm
|
|
스트립
|
W = 5 ~ 250mm, T = 0.1mm
|
|
포일
|
W = 10 ~ 100mm, T = 0.01 ~ 0.1mm
|
|
바
|
직경 = 8 ~ 100mm, L = 50 ~ 1000mm
|
* Kovar it was invented to meet the need for a reliable glass-to-metal seal, which is required in electronic devices such as light bulbs, vacuum tubes, cathode ray tubes, and in vacuum systems in chemistry and other scientific research. Most metals cannot seal to glass because their coefficient of thermal expansion is not the same as glass, so as the joint cools after fabrication the stresses due to the differential expansion rates of the glass and metal cause the joint to crack.
Chemical composition
|
composition
|
%
|
Fe
|
Ni
|
Co
|
C
|
P
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cu
|
Cr
|
Mo
|
|
content
|
min
|
Bal
|
28.5
|
16.8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
content
|
max
|
Bal
|
29.5
|
17.8
|
0.03
|
0.02
|
0.5
|
0.3
|
0.02
|
0.02
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
|
Property Name
|
Value
|
|
Density (g/cm3)
|
8.2
|
|
Electrical resistivity at 20ºC(OMmm2/m)
|
0.48
|
|
Melting point ºC
|
1450
|
|
Curie point Tc/ ºC
|
430
|
|
Elastic Modulus, E/ Gpa
|
138
|
|
Delivery status
|
There are rods, tube, rods, strip and wire.
|
Application overview and special requirements
The kovar alloy is a typical fe-ni Co glass sealing alloy for international use.Long used by the aviation factory, the performance is stable.Mainly used in electric vacuum components such as tube, shock tube, ignitron, magnetron, transistors, the wires of a sealing plug, relays, integrated circuits, chassis, such as shell, support glass sealing.In the application, the selected glass should match the expansion coefficient of the alloy.The stability of the cryogenic tissue is strictly tested by using temperature.Proper heat treatment should be done during the process to ensure that the material has good deep drawing performance.
Tensile Strength, MPa
|
Code of condition
|
Condition
|
Wire
|
Strip
|
|
R
|
Soft
|
≤585
|
≤570
|
|
1/4I
|
1/4 Hard
|
585~725
|
520~630
|
|
1/2I
|
1/2 Hard
|
655~795
|
590~700
|
|
3/4I
|
3/4 Hard
|
725~860
|
600~770
|
|
I
|
Hard
|
≥850
|
≥700
|
The heat treatment process
|
Annealing for stress relief
|
Annealing
|
Holding time
|
Cooling rate
|
|
Heated to 470~540ºC and hold 1~2 h. Cold down
|
In vacuum heated to 750~900ºC
|
14 min~1h.
|
No more than 10 ºC/min cooled to 200 ºC
|
Coefficient of expansion
|
θ/ºC
|
α1/10-6ºC-1
|
θ/ºC
|
α1/10-6ºC-1
|
|
20~60
|
7.8
|
20~500
|
6.2
|
|
20~100
|
6.4
|
20~550
|
7.1
|
|
20~200
|
5.9
|
20~600
|
7.8
|
|
20~300
|
5.3
|
20~700
|
9.2
|
|
20~400
|
5.1
|
20~800
|
10.2
|
|
20~450
|
5.3
|
20~900
|
11.4
|
|
θ/ºC
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
λ/ W/(m*ºC)
|
20.6
|
21.5
|
22.7
|
23.7
|
25.4
|
|
Type
|
Dimension
|
|
Wire
|
D= 0.1~8mm
|
|
Strip
|
W= 5~250mm, T= 0.1mm
|
|
Foil
|
W= 10~100mm, T= 0.01~0.1mm
|
|
Bar
|
Dia= 8~100mm, L= 50~1000mm
|